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    怎样保证熔盐炉的安全稳定的工作
    时间:2014-06-17 16:50 作者:admin 点击:
    熔盐炉正常生产,一般要求熔盐熔温度低于160℃,分解温度高于500℃,生产过程中,NaNO2会发生分解放出氮气,熔盐熔点升高,系统长时间使用后需要补充和更换熔盐。

    熔盐炉正常生产,一般要求熔盐熔温度低于160℃,分解温度高于500℃,生产过程中,NaNO2会发生分解放出氮气,熔盐熔点升高,系统长时间使用后需要补充和更换熔盐。

    因此要向盐槽通入氮气密封保护,使NaNO2分解减少,减慢分解速度。

    1、熔盐主要由三种成分构成:硝酸钾、硝酸钠和亚硝酸钠,最低的熔盐体系溶化温度为132度左右,加热后有450度,由于有亚硝酸钠,要注意设定熔盐加热炉的操作温度上限,以免熔点发生变化,造成管道堵塞,那时处理较难,如果堵的是加热盘管,后果较严重。

    2、熔盐要注意熔盐伴热,注意采用良好的保温伴热系统,防止系统管道有细管且散热大的地方,此外投入运行后,要保证系统全循环,即使装置临停也一样,停车要氮气密封。

    3、由于高温硝酸盐系统,需要防止泄露起火。熔盐中不能有氧和有机物,会引起燃烧及导致熔盐变性。

    4、熔盐炉一般是使用套管加热,安全稳定。

    河北艺能锅炉有限责任公司(原吴桥县导热油炉有限责任公司)是一家从事有机热载体炉、熔盐炉、余热锅炉和成套工程设计、生产、科研服务和销售服务的有限责任公司。

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