导热油炉的管路系统故障分析。
1、根据用户端的热负荷变化，自动调整调节阀的开度，保证导热油炉内所需的循环流量（炉内盘管定流量），维持炉内盘管导热油流速为设计流速，避免出现因盘管内流速过低使盘管内导热油过热而结焦，影响使用寿命。
增设旁路调节的必要性。当用热设备减少，系统热负荷降低时，导热油的循环流量也随之减少。若不及时调节，将造成受热面管内导热油流速过低的问题。因此，导热油炉供、回油总管之间应装设循环旁路管道及调节阀。
2、管路的严密性
虽然一般导热油的闪点、燃点和自燃点较高，但仍属于可燃物质，其渗透性极强。由于自身温度高，又接近火焰，当导热油炉循环系统内泄漏或渗出的油气达到一定量时，就会被点燃或自燃，造成火灾。因此导热油炉供热系统必须防泄漏。在设计过程中，可以采取以下措施预防泄漏：
（1）管道应采用焊接连接，必须使用法兰连接时，应采用公称压力≥1.6 MPa的榫槽式法兰、平焊钢法兰或凹凸式法兰，其垫片采用金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片作密封材料，以带内#t-/JIl强环结构型式最为适宜。
（2）所有与导热油接触的管道应采用20#无缝钢管，管道及附件不得采用铸铁或有色金属制造。安装施工中，所有焊缝需试压检漏。
（3）导热油炉供热系统中使用的阀门应耐油、耐高温、抗渗透、耐压且具备高热强度。普通截止阀因结构原因，密封垫片和填料往往不能满足导热油高温工作时的防渗透要求，易造成泄漏，因此，选用防漏性能较好的改进型波纹管截止阀。