1、为什么要进行锅炉的吹管？
锅炉汽水系统中的部分设备如减温水、启动旁路、过热器、再热器管路系统等，由于结构、材质、布置方式等原因不适合化学清洗，所以新装锅炉在正式投运前需用物理方法清除内部残留的杂物，故利用本炉产生的蒸汽对汽水系统及设备进行吹管处理。
2、锅炉启动前上水的时间和温度有何规定?为什么?
导热油锅炉启动前的进水速度不宜过快，一般冬季不少于4h，其他季节2～3h，进水初期尤应缓慢。冷态锅炉的进水温度一般在50-90℃，以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40℃。未完全冷却的锅炉，进水温度可比照汽包壁温，一般差值应控制在40℃以内，否则应减缓进水速度。原因是：
（1）由于汽包壁较厚，膨胀缓慢，而连接在汽包壁上的管子壁较薄，膨胀较快。若进水温度过高或进水速度过快，将会造成膨胀不均，使焊口发生裂纹，造成设备损坏。
（2）当给水进入汽包时，总是先与汽包下半壁接触，若给水温度与汽包壁温差值过大，进水时速度又快，汽包的上下壁，内外壁将产生较大的膨胀差，给汽包造成较大的附加应力，引起汽包变形，严重时产生裂纹。
3、为什么要对新装和大修后的锅炉进行化学清洗？
导热油锅炉在制造、运输和安装、检修的过程中，在汽水系统各承压部件内部难免要产生和粘污一些油垢、铁屑、焊渣、铁的氧化物等杂质。这些杂质一但进入运行中的汽水系统，将对锅炉和汽轮机造成极大的危害，所以对新装和大修后正式投运前的锅炉必须进行化学清洗，清除这些杂物。
4、什么情况下紧急停炉？
（1）汽包水位超过极限值时。
（2）锅炉所有水位计损坏时。
（3）过热蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道发生爆破时。
（4）锅炉尾部发生再燃烧时。
（5）所有吸、送风机、空气预热器停止运行时。
（6）再热蒸汽中断时。
（7）锅炉压力升高到安全门动作压力，而所有安全门拒动时。
（8）炉膛内或烟道内发生爆炸，使设备遭到严重损坏时。
（9）锅炉灭火时。
（10）锅炉房内发生火警，直接影响锅炉的安全运行时。
（11）炉管爆破不能维持汽包正常水位时。
（12）所有的操作员站同时黑屏或死机且主要参数失去监视手段时。
5、如何冲洗汽包水位计？
冲洗水位计共有三个过程：水侧冲洗：开启放水门，关闭汽侧门，开启水侧门；汽侧冲洗：开启放水门，关闭水侧门，开启汽侧门；汽水共冲：开启放水门，开启汽侧门，开启水侧门。冲洗后关闭放水门。
6、造成蒸汽品质恶化（蒸汽污染）的原因有哪些？
（1）蒸汽带水。锅炉的补给水含有杂质。给水进入锅炉后被加热成蒸汽，杂质也大部分转移到炉水中，如此多次循环，炉水中杂质浓度越来越高。含有高浓度杂质的炉水被饱和蒸汽携带就叫做蒸汽带水，蒸汽带水称做机械携带，是蒸汽污染的第一个原因。
（2）蒸汽溶盐。锅炉在较高的工作压力下，蒸汽能溶解某些盐分，蒸汽溶盐称为选择性携带，这是蒸汽污染的第二个原因。
7、为什么要控制床温在850－950之间？
①在该温度下灰不会融化，从而减少了结渣的危险性②该温度下具有较高的脱硫效率③在该温度下燃烧气体的氮化物气体较少④在该温度下煤中的碱金属不会升华，可以降低受热面的结渣。
8、尾部受热面的低温腐蚀是怎样产生的？
燃料中的硫燃烧生成SO2，SO2与烟气中的氧结合生成SO3，当受热面的温度低于烟气的露点时，烟气中的水蒸气与SO3组合生成硫酸蒸汽，凝结在受热面上，造成受热面的低温腐蚀。空气预热器的冷端易出现低温腐蚀。
9、锅炉常用保养方法有哪几种？
（1）湿保护：有联氨法、氨液法、保持给水压力法、蒸汽加热法、碱液化法、磷酸三钠和亚硝酸混合溶液保护法；
（2）干保护：有烘干法（带压放水）和干燥剂法。
10、影响磨损速度的主要因素有哪些？
①烟气、物料的流速②烟气中物料的浓度粒度及硬度③被磨损的元件的表面形状、硬度④物料与被磨损元件的相对运动方向影响最大的是气流的速度，磨损与速度的三次方成正比。