锅炉修理工艺是指锅炉受压元件损坏，不能保证锅炉安全运行时，锅炉受压元件必须进行的修理，修理包括挖补管排，更换烟管的水冷壁、胀管改焊接的封焊。本锅炉修理工艺是根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》的有关要求，参照锅炉专业技术标准的有关规定制订的。
　　一、锅炉挖补工艺
　　锅炉挖补工艺有管板挖补和锅筒挖补，工艺基本相同。
　　管板挖补工艺：
　　1、 查阅锅炉图纸，确定挖补位置的材质，并根据检查确定的损坏情况，确定挖补位置及挖补尺寸，绘制挖补位置图，见附图1
　　2、 根据确定的材质和尺寸备料，绘制补板加工图，见附图2，并做好样板。要求各尖角处圆弧过渡，半径不得少于R100mm，材料附材质证明。
　　3、 补板加工：用氧气乙炔按样板下料，每边放大5 mm，按图纸划线和钻孔，用机械加工和氧气乙炔切割边缘V型坡口，并用角砂轮机打磨成形，补板和挖板机孔洞四周间隙控制在2 mm，（即V型坡口的C=2mm），加工成形后，在内外表面周围25 mm范围磨光。
　　4、 用氧气乙炔切割，将拆管板与拉撑管，烟管和后棚管分离；将前管板与拉撑管和烟管分离；将后棚管与后集箱分离。用角砂轮机打磨和清理前管板和后集箱的表面和管孔，除掉所有焊渣和残留物，并把管孔周围磨光。
　　5、 用样板在后管板挖补部位划线，用氧气乙炔切割，按线挖除挖补部分，并在其边缘开好30°V型坡口，用角砂轮机磨成形，如图：并把内外表面切口周25 mm范围磨光。
　　6、 补板装卡定位：把补板放入挖补孔洞，用角钢点焊固定，用钢板尺找平。因考虑焊接时收缩，周围间隙先焊间距调至3 mm，后焊者间距1 mm。
　　7、 补板焊接：焊工用经技监局考试合格的容器焊工施焊，注明焊工钢印号，焊条：刚材为碳钢用J422，经150℃烘干2-4小时，放在80-100℃保温筒内待用，焊接用直流反接手工电弧焊，焊条直径为Φ3.2 mm打底，Φ4mm填充和盖面。焊接电流用80-120A，均匀点焊固定，分区分段按顺序放焊。如图，起弧前注意预热，焊接速度稳定。每焊一遍都要清渣清根再焊下一遍，焊缝接头每遍应错开。多遍成形，焊后宏观检查，焊缝表口不应有气孔，加渣、弧坑、凸起、咬边和裂纹等缺陷。宏观检查后，抽25%焊缝做X光射线探伤，二级片以上为合格。
　　8、 拉撑管，烟管和后棚管焊接：焊接工艺见更换烟管工艺。
　　二、更换烟管和水冷壁管工艺：
　　1、 查阅锅炉图纸，确定更换锅炉管的材质和规格，按材质和规格备料（材料方解材质证明），如更换烟管和拉撑管，按图纸和实际测量尺寸下料，如更换水冷壁管和后棚管，要按图纸尺寸下料，并按要求的弯曲半径和角度，用机械冷弯或热煨弯制，弯制后在现场切除多余的管端部分，备好的钢管要打磨管端，在25mm范围内磨光，并按弯曲的不同半径的角度编号，以便在安装时对号装配。
　　2、 用氧气乙炔切割原有旧管，更换烟管，将拉撑管和烟管与前后管板分离；更换水冷壁管和后棚管，将水冷壁管和后棚管与锅筒和集箱分离，切后用角砂机打磨管板，锅筒和集箱管孔和表面，除掉所有焊渣和残留物，并把管孔及其附近表面磨光。
　　3、 安装定位：把备好的拉撑管和焊管穿入管板，用胀管器预胀，消除间隙，烟管伸出管板长度4-5mm，按撑管伸出长5-6mm，如果更换水冷壁管和后棚管，按图号位置编号，顺序穿入锅筒和集箱管孔内，点焊定位，定位要求：水冷壁管管端伸出锅筒内壁12mm，后棚管伸出9mm，伸入集箱，管端与集箱内壁平齐。
　　4、 换管焊接：焊工用经劳动许可合格的容器焊工施焊，注明焊工钢印号、焊条：管板或锅筒为16Mng，用J507，经300-320烘干2小时后放在80-100℃保温筒内待用；管板或锅筒为碳钢及集箱焊接用J422，经150℃烘干2-4小时，放在80-100℃保温筒内待用。焊接用直流反接手工电弧焊，焊条直径为第一遍用Φ2.5 mm，第二遍用Φ3.2 mm焊接成形。焊接电流60-100A，烟排和拉撑管为单面角焊，焊脚高5mm，与集箱焊接为单面角焊，焊角高5mm,后棚管与管板和集箱焊接为单面角焊，管板开40°3 mm宽内坡口焊脚孔内和孔外各3mm，集箱为5 mm，焊接烟管和拉撑管时要求：错行和隔管施焊，每焊一遍后要进行清渣并经充分冷却后，再焊下一遍，以避免产生焊接热应力造成焊接裂纹；焊后焊缝质量不应有气孔、夹渣、弧坑、凸起咬边和裂纹等缺陷。
　　5、 宏观检验和水压试验：宏观检验检查换管弯制成形质量和焊缝焊接质量，水面试验按锅炉安全技术监察规程要求进行。
　　三、胀管纹焊接封焊工艺：
　　1、查阅图纸确定锅炉管板和拉撑管及烟管的材质，根据材质确定焊接工艺。
　　2、用角砂轮机打磨后管板二回程管端，磨去管端的卷边部分，留长4 mm管头，并把管端，周围管板磨光，前管板管端周围也用角砂轮机磨光。
　　3、封焊焊接：焊接工艺与更换撑管和烟管的焊接工艺相同，用其工艺施焊。
　　4、宏观检验和水压试验：同于更换拉撑管和烟管工艺。

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