导热油炉的调试分为两部分，为冷态调试和热态调试，现就来具体介绍一下这两部分的内容，使使用者知道具体如何去调试导热油炉，使其更好的工作。

 

一、冷态调试

1.目的

   (1)检查各单元设备的运转正常与否。

   (2)检查冷态条件下的系统运行正常与否。

   (3)使操作工作熟悉和掌握操作要领。

2.要求

   (1)所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正确连续运行2小时以上。

   (2)循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。

   (3)做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障，做好调试前的一切准备工作。

3.步骤

   (1)检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。

   (2)检查系统试压冲扫是否符合要求。

   (3)检查电器系统及控制仪表是否装妥。

   (4)热油泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润清油或润滑脂。

   (5)将各运动机构单机试运转，检查运转方向是否正确，声音是否正常。

   (6)调节系统各个阀门，为注油、试车做好准备。

   (7)注油泵向高位膨胀槽注油。

   (8)启动热油循环泵。

   (9)观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温，排烟温度等仪表的工作显示是否正常。

   (10)冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试。

 

二、热态调试

1.初升温阶段

   启动热油循环泵，进行冷炉点火。冷炉点火后，以每10℃/时的升温速度进行升温，直到90—95℃。因冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，容易使局部油膜温度过高。

2.脱水阶段

    90—110℃范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。升温速度控制在0—5℃时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时。必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打开炉门减弱燃烧。

    这个阶段的长短视残存水份的多少和热载体的质量而定，决不能盲目加快升温脱水速度，因一旦系统内水份剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000余倍，不仅引起“突沸”，使油位急剧膨胀大量喷出，而且可能使受压元件破裂酿成事故。

3.再升温阶段

   当导热油炉和管道中响声变小，热油循环泵不再出现抽空现象时，可以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不在有汽体排除为止。

4.脱轻组分(脱气)阶段

   脱水过程完成后，以30℃/时的速度再升温，但仍应注意可能会有残余水份蒸发，随时停止升温。当温度达到210—230℃时要停下来，这时主要脱去导热油炉中的轻组分。在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在，会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳，流量下降或中断。

脱轻组分过程的长短视残热载体的质量而定。当放空管不在有气体排出，热油循环泵压力稳定，即可以0—10℃/时的速度再升温。

5.再升温阶段

   从210摄氏度直到导热油炉工作温度是在脱气结束后以40℃/时的速度再升温，这时候应全面考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。各配套辅机、附属设备工作是否正常，全面检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常。