1. 启动前的准备工作

    检查设备状态

      检查导热油炉的外观，包括炉体、管道、阀门等部件，确保无损坏、无泄漏迹象。查看连接部位的螺栓是否紧固，避免在运行过程中出现松动。

      检查燃烧器，清洁燃烧器的喷嘴，确保燃气能够顺畅喷出并均匀分布。同时检查点火电极，保证其清洁、位置正确，以便顺利点火。

      检查循环泵，查看泵的叶轮是否能灵活转动，密封良好。还要检查电机的接线是否正确，绝缘良好，防止电机故障。

    检查仪表和安全装置

      检查温度传感器、压力传感器等仪表，确保其准确可靠。对温度控制仪进行校准，设置好所需的工作温度范围，例如，在化工生产中，根据反应要求将温度控制在精确的范围内，如±1℃。

      检查安全阀、压力表等安全装置。安全阀要确保能够在压力过高时自动开启，释放压力，避免炉体爆炸等危险。压力表要显示准确，表盘清晰可读。

    检查导热油系统

      查看导热油的液位，应在膨胀槽和储油槽的规定液位范围内。如果液位过低，需要补充适量的导热油，并且要确保添加的导热油质量符合要求，与原有导热油的型号相同。

      检查导热油管道系统的阀门状态，确保进油阀、出油阀等主要阀门处于正确的开启或关闭位置。例如，在启动循环前，要确保出油阀开启，使导热油能够顺利进入循环系统。

    燃气系统检查

      检查燃气管道是否连接紧密，无泄漏。可以使用专业的燃气泄漏检测工具，如燃气泄漏检测仪，对管道接口、阀门等部位进行检测。

      确认燃气压力是否在规定范围内。如果压力过高或过低，都可能影响燃烧效果。对于天然气，一般压力在2  3kPa左右较为合适，不同的燃烧器可能有不同的要求。

2. 启动操作

    开启循环系统

     先启动循环泵，使导热油在系统内循环。在启动初期，要注意观察循环泵的运行电流、压力等参数，确保其运行平稳。通常循环泵启动后，需要等待几分钟，让导热油在管道内充分循环，以避免局部过热。

    点火操作

     开启通风设备，如风机，向燃烧器提供足够的空气。然后按照燃烧器的操作说明进行点火操作。一般是先开启燃气供应阀门，释放少量燃气，然后通过点火电极产生电火花进行点火。点火成功后，要观察火焰的形状和颜色，正常的火焰应该是明亮的蓝色，火焰稳定且不出现脱火或回火现象。如果火焰异常，如发黄、闪烁等，可能是燃气与空气配比不当等原因，需要及时调整。

3. 运行过程中的操作与监控

    温度控制

     密切关注导热油的温度，通过温度控制仪调节燃烧器的火焰大小来控制油温。如果油温低于设定温度，可以适当增大燃气供应量，提高火焰强度；如果油温高于设定温度，则减小燃气供应量。例如，在食品加工的油炸工序中，油温要控制在160  180℃之间，操作员需要根据油温的变化及时调整燃烧器的输出功率。

      同时，注意观察炉体表面温度，确保炉体保温良好，没有局部过热现象。如果炉体表面温度过高，可能是保温层损坏，需要及时修复，以减少热量损失。

    压力监控

      监控导热油循环系统的压力。正常情况下，循环泵运行时会产生一定的压力，确保导热油能够在管道内稳定循环。如果压力突然下降，可能是管道泄漏、循环泵故障等原因；如果压力过高，可能是管道堵塞等问题。要及时根据压力变化情况查找原因并采取相应措施。

    燃烧情况监控

      持续观察燃烧器的燃烧情况，包括火焰颜色、形状和稳定性。火焰的颜色应该保持蓝色，这表明燃气燃烧充分。如果火焰颜色变红或出现黑烟，可能是燃气与空气混合不均匀或燃气供应过量，需要调整燃烧器的空气进气量或燃气供应量。同时，要确保火焰不出现脱火（火焰离开燃烧器喷头）或回火（火焰缩回到燃烧器内部）现象，一旦出现这些情况，要立即停止燃烧器运行，检查原因并排除故障。

4. 停机操作

    正常停机

    首先关闭燃烧器的燃气供应阀门，停止燃烧。让循环泵继续运行一段时间，通常为10  15分钟，使导热油在系统内循环，将热量散发出去，避免导热油在高温下长时间停留导致变质。

      待导热油温度降低到一定程度（一般低于80℃）后，停止循环泵。关闭系统的各个阀门，如进油阀、出油阀等，但要保持膨胀槽的通气阀开启，以维持系统的正常压力平衡。

    紧急停机

      在遇到紧急情况，如导热油泄漏、火焰异常（如回火、脱火无法恢复）、超温超压报警等情况时，要立即按下紧急停止按钮。紧急停止按钮按下后，燃烧器会立即停止工作，循环泵也会停止运行。同时，要尽快采取相应的应急措施，如关闭燃气总阀、切断电源等，以确保设备和人员的安全。在紧急情况处理完毕后，需要对设备进行全面检查和维修，确认无问题后才能重新启动。